Sunwin forma má více než 20 let bohatých zkušeností s výrobou plynem podporovaných forem, které mohou uspokojit výrobu forem a vstřikování běžných plynem podporovaných produktů na trhu, vždy sloužit zákazníkovi s vysokým standardem, vysokou kvalitou, rychlou dodací lhůtou a konkurenceschopnou cenu.
Tabulka cyklů vstřikování plynem
Plynem podporovaný proces je poměrně komplikovaný proces.Obecně se produkt nejprve naplní, poté se vyfoukne vysokotlaký inertní plyn, vyfoukne se surovina v poloroztaveném stavu a plyn se použije místo vstřikovacího stroje k získání produktu.Staňte se lisem s pomocí plynu.
Lisování s pomocí plynu lze řešit i nekonvenčními metodami, jako je okamžité vstřikování dusíku do formy na 70 % - 80 % a použití formování za pomoci dusíku pro naplněnou pozici.Tento proces je také konvenční proces a může být použit v případě potřeby.
Počet modulů v plynem podporované formě je většinou 1*1.Množství dutin formy způsobí, že pryž nebo nasávaný vzduch budou nestabilní.Tento proces je obtížné upravit.Když se vyrábí normálně, bude produkovat vysokou zmetkovitost.Proto se obecně doporučuje.Modulární struktura dutiny.Pokud navrhujete konstrukci formy 1+1, potřebujete dva samostatné přívody vzduchu pro dvoubodový jehlový ventil.Jsou zapotřebí dva plynové regulátory, které stabilizují produkt.
Plynem podporované vstřikování je rozděleno zhruba do 4 fází: vstřikování plastů, vstřikování plynu, chlazení udržující tlak a vypouštění plynu.
Nejprve se tavenina plastu vstřikuje do dutiny formy, dokud tavenina nevyplní 70 % až 90 % dutiny formy.Teplota taveniny je nižší a stěny dutiny tvoří tenčí vytvrzovací vrstvu.Ve srovnání s konvenčním lisovacím procesem je požadovaný lisovací tlak nízký, protože dutina je vyplněna pouze částečně a vzduchový kanál ve formě také usnadňuje proudění taveniny.Pokud je lisovací tlak příliš vysoký a je použito příliš mnoho materiálu, je snadné způsobit nahromadění taveniny a propadnutí v místech s příliš velkým množstvím materiálu;pokud je materiálu příliš málo, způsobí proražení.
2. Vstřikování plynu: Do komory je vstřikován plyn o určitém objemu nebo tlaku (obvykle plynný dusík).V této fázi je čas přepnutí přepnout z taveniny na vstřikování dusíku a správně určit tlak plynu, související s kvalitou produktu, v této fázi se může objevit mnoho defektů produktu vstřikování plynu, spínač s krátkým zpožděním slouží k ovládání tloušťky kondenzátu vrstvu, upravte prostor pro proudění plynu, ochlaďte plast brány, aby se zabránilo proudění plynu (proud plynu ze systému brány spíše než z přednastaveného vzduchového kanálu.
3. Tlakové chlazení: Poté, co je dutina a plyn naplněny určitým tlakem plynu, zevnitř ven, aby se zajistilo, že vnější povrch produktu je blízko stěny formy;a prostřednictvím druhého pronikání plynu (plyn pokračuje do plastového vnitřku), aby se kompenzovalo smrštění produktu vnitřním chlazením, tlaková ochrana obecně zahrnuje dva stupně udržování vysokého tlaku a udržování nízkého tlaku.
4. Vypouštění vzduchu: Poté, co je produkt pevně ochlazen a formován, může být plyn v dutině a jádru vypuštěn přes výfukovou jehlu nebo sprej a poté otevřete formu, abyste produkt odstranili.Je třeba poznamenat, že vstřikovací plyn v procesu vstřikování s pomocí plynu musí být vypuštěn před otevřením formy.Pokud tlakový plyn není včas vypuštěn, produkt se roztáhne nebo dokonce praskne.
1. Vodou asistované vstřikování pomocí vody, vstřikování vody lze recyklovat a znovu použít, takže střední voda ze dvou tvářecích procesů voda je levnější než dusík;
2. Náklady na vodní pomocné vstřikovací zařízení jsou téměř 10krát vyšší než náklady na vstřikování s pomocí plynu.V současné době lze vodní pomocné vstřikování pouze dovážet;
3. Vodou asistované vstřikování lze použít pouze pro plné vstřikování, nikoli pro krátké vstřikování;
4. Aplikace plastových materiálů v procesu vstřikování za pomoci plynu je široce používána než v procesu vstřikování za pomoci vody;